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铝棒经过加热之后，紧接着就是挤压工序，在铝型材挤压过程中，很容易出现肉眼看得见的缺陷（如弯曲、变形、短条和划线等）和看不见的缺陷（如吸附颗粒），如果在生产过程中不注意观察和总结出现缺陷的原因，及时解决问题，生产的铝型材产品外观不好看不说，一不小心就容易造成报废，给企业带来不必要的损失。
我们先来看看铝型材挤压时最容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷造成的原因如下： 　
第一：铝挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套，模孔不良造成铝的金属颗粒压入形成短条，所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫，如果尺寸不合适可以适当的进行加装。
第二：铝挤压模具没有及时更换，使用时间太长了，硬度不够，挤压出来的型材有弹性，容易弯曲。
第三：受挤压速度与挤压温度的影响，如果挤压速度过快、挤压温度过高的话，型材的流动速度也会加快，模具变形程度增加，金属流动的速度加快，变形抗力就相对减弱，容易造成粘铝，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的划线，轻则影响美观，生产出来的铝型材质量不过关，重则直接报废。
这些缺陷都有些共同的特征：在铝型材的表面呈白色，纵向分布且有一定的浓度，断断续续出现或者星星点点的出现，尾部多于前端，最次的就是氧化后颜色呈灰黑色，严重影响美观和质量。
要想解决这些影响铝型材质量的缺陷问题，我们在铝型材生产时，铝挤压模具的选择上，一定要严格注明挤压筒、挤压垫之间的配合尺寸误差不超过0.1mm，挤压筒和工作部分和非工作部分即挤压筒进料口倒角口的误差不超过1mm，保证铝挤压模具的硬度以及工作带光滑无齿口，并且保证铝棒的质量是合格的，采用正确的铝型材挤压工艺，才能确保生产出来的铝型材产品美观质量过关。